Zapewnienie jakości jest głównym celem. Hapam uczynił wdrożenie odpowiednich systemów jakości jednym ze swoich podstawowych działań i stosuje ścisłą politykę zgodności w odniesieniu do stosowanego modelu biznesowego. Od 1995 roku Hapam utrzymuje System Kontroli Jakości zgodny z normą ISO 9001, certyfikowany przez DEKRA w Holandii. Nasze odłączniki i uziemniki zostały zaprojektowane, a także przetestowane zgodnie z najnowszymi międzynarodowymi standardami. Dla naszych urządzeń dostępne są certyfikaty badań typu wydane przez uznane międzynarodowe laboratoria badawcze.
Hapam utrzymuje stale aktualizowany program szkoleniowy mający na celu rozwój, poprawę umiejętności i know-how swoich pracowników. Produkcyjnie, po finalnym montażu wszystkie produkty testowane są zgodnie z najnowszą wersją norm IEC, ANSI i/lub specyfikacjami klienta.
Podsumowując: Hapam – posiadający certyfikat zgodności z normą ISO 45001 – uważa bezpieczeństwo i higienę pracy pracowników i gości zewnętrznych za najwyższy priorytet.
Od marca 2016 roku Hapam posiada w pełni zintegrowany system zarządzania środowiskowego ISO 14001, certyfikowany przez DEKRA. Dzięki wdrożeniu naszego systemu zarządzania środowiskowego możemy zawsze spełniać wymagania prawa i przepisów oraz oferujemy naszym pracownikom możliwości do przyjaznej dla środowiska produkcji naszych odłączników i uziemników. Uznajemy również system we wszystkich naszych aspektach środowiskowych, niektóre ważne aspekty to: energia, kontrolowane odpady i wytwarzanie energii odnawialnej.
Chociaż nasze produkty praktycznie nie wymagają konserwacji, Hapam wspiera swoich klientów działem serwisu zarówno w zakresie instalacji i uruchamiania nowych projektów, jak i konserwacji oraz serwisu (gwarancyjnego i pogwarancyjnego) wszystkich produktów. Istotnym aspektem działań serwisu jest również działalność szkoleniowa skierowana do firm wykonawczych, a także do działów utrzymania.
Dowiedz się więcej!
Hapam posiada dobrze wyposażony i nowoczesny ośrodek testowy do przeprowadzania testów elektrycznych, mechanicznych i temperaturowych. Testy zwarciowe i dielektryczne są przeprowadzane w uznanych na całym świecie laboratoriach badawczych.
Jest to ciągły proces wdrażania nowych technologii i materiałów w celu poprawy jakości i niezawodności sprzętu oraz utrzymania go w zgodności ze zmieniającymi się standardami i specyfikacjami klientów.
